剛才講了它的主要特性，今天咱們大家再來看看abs塑料的加工流程：
　　成型工藝
　　塑料ABS也可以說是聚苯乙烯的改性，比HIPS有較高的抗沖擊強度和更好的機械強度，具有良好的加工性能，可以使用注塑機、擠出機等塑料成型設備進行注塑、擠塑、吹塑、壓延、層合、發泡、熱成型，還可以焊接、涂覆、電鍍和機械加工。ABS的吸水性比較高，加工前需進行干燥處理，干燥溫度為70——85℃，干燥時間為2——6h;ABS制品在加工中容易產生內應力，如應力太大，致使產品開裂，應進行退火處理，把制件放于70——80℃的熱風循環干燥箱內2——4h，再冷卻至室溫即可。
　　擠出工藝
　　擠出。塑料ABS生產管材、板材、片材、及型材等制品，管材可用于各種水管、氣管、潤滑油及燃料油的輸送管;板材、片材可用于地板、家具、池槽、過濾器、墻壁隔層及熱成型或真空成型。擠出機的螺桿長徑比通常比較高，L/D為18——22之間，壓縮比為(2.5——3.0):1，宜用漸變型帶魚雷頭螺桿，料筒溫度分別為:料斗部150——160℃，料筒前部180——190℃，模頭溫度185——195℃，模具溫度180——200℃，其次吹塑成型溫度可控制在140——180℃之間。
　　注塑工藝
　　ABS樹脂是在聚苯乙烯樹脂改性的基礎上發展起來的三元共聚物。其中A代表丙烯睛、B代表丁二烯、S代表苯乙烯。ABS樹脂具有三種組份的綜合性能、A可以提高耐油性、耐化學腐蝕性，從而具有一定的表面硬度;B使ABS呈現橡膠態的韌性，提高了沖擊韌性;S使ABS塑料呈現出較好的流動性，使之具有熱塑性塑料成型加工的良好性能。